Пресс форма для силиконовых изделий. Ювелирные пресс-формы из жидкой резины

Чего только не придумали пластические хирурги, чтобы сделать человека красивым: фэйслифтинг, ринопластику, липосакцию, омоложение и многое другое. Практически все виды процедур пластической хирургии применимы как к мужчинам, так и женщинам, кроме пожалуй, силиконовых имплантантов в грудь. Но основной контингент таких клиник преимущественно женщины. Для того, чтобы привлечь туда и мужчин специалисты разработали специальную процедуру "Увеличения брюшного пресса" (это когда над мышцами пресса вырезают лишний жир, в некторых случаях под кожу вживляют силикон). Метод запатентовали. Стоимость всей операции 3000 - 7000 у.е. Окончательные результаты появляются через 7-14 месяцев. Стоит ли оно того?

Вот первые жертвы:

Мужчина, 33 года.
Фотографии до (слева) и после (справа) сделаны с разницей 8 месяцев. На снимках после показан результат улучшения мышц пресса и проведения специальных брюшных процедур.

Мужчина, 43 года.

Клиент изначально хотел сильного выделения кубиков брюшного пресса.Фотографии до (слева) и после (справа) сделаны с разницей 10 месяцев. Такого результата, как на снимках после он не смог бы достигнуть даже находясь на очень строгой диете и и применяя специальные физические упражнения. Клиент, как изначально и планировалось, получил в результате пресс из 8-ми выделяющихся кубиков.

Мужчина, 31 год.
Клиент изначально хотел сильного выделения кубиков брюшного пресса. Фотографии до (слева) и после (справа) сделаны с разницей 14 месяцев. Клиент получил в результате пресс из 6-ти выделяющихся кубиков.

Этот товарищ на стал долго раздумывать. =)

Ещё примеры таких операций:

А вот еще один несложный способ достичь того же результата)))

Прсто продолжаете с идеть на диване и смотреть телевизор, пока кубики не продавятся =)

Для выплавления ювелирных изделий, в арсенале мастера должна присутствовать коллекция форм из силиконовой резины. Каждый ее экземпляр может быть использован тысячи раз. Ювелирные пресс-формы из жидкой резины есть смысл заказать в случаях, когда украшения изготавливаются тиражом или у производителя стоит цель создания копии готовой модели.

Такие украшения в дальнейшем могут быть частично или полностью доработаны, чтобы в точности реализовать задумку.

Наша компания занимается изготовлением пресс-форм из жидкого силикона по невысокой цене. Мы выполняем заказы сложной конфигурации и в любом количестве.

Особенности и предназначение

Пресс-формы из качественной силиконовой резины можно использовать для литья золота, серебра, платины и других драгоценный металлов. Специалисты нашей компании изготовят их для вас на новейшем оборудовании, в соответствии с заранее утвержденной моделью из воска. Результатом нашей работы станут изделия идеальной конфигурации, не уступающие качественными характеристиками зарубежным аналогам.

Ювелирные пресс-формы из жидкой силиконовой резины отличаются пластичностью и мягкостью, их консистенция напоминает гончарную глину или мастику. Дальнейшая работа с материалом не требует применения дополнительных инструментов, наполнение матрицы для ювелирного литья расплавленным металлом происходит быстро и легко.

Разновидности материалов

На выбор сырья для производства влияют размеры и сложность конфигурации будущего изделия, наличие филигранных элементов, пустот, раковин. Каждый вид материала имеет свою механическую прочность, чистоту поверхности и устойчивость к определенным температурам. От правильного подбора сырья зависит точность сохранения формы изделия в процессе литья.

Виды резины:

• листовая пастообразная на силиконовой основе;
• жидкая двухкомпонентная;
• силиконовая холодной полимеризации.

Наши специалисты проводят подбор материала в индивидуальном порядке. Изготовление матриц из силикона на заказ, проводится в соответствии с особенностями каждой модели будущего украшения.

Наша компания осуществляет производство форм для мастеров по индивидуальным шаблонам. Они могут быть отлиты в трех цветовых вариантах:

• прозрачные,
• аква,
• кирпичные.

Наши мастера ответственно подходят к выбору сырья, а значит гарантируют высокое качество своей продукции.

Мы устанавливаем невысокую стоимость услуг в Москве, поскольку стремимся сотрудничать со своими клиентами на долгосрочной основе.

Звоните, мы предложим вам максимально выгодные условия, а также обеспечим высокий уровень сервиса!

Всем здравствуйте! Сегодня выкладываю мозгоруководство по изготовлению пресс-формы для отливки оружейных элементов декора, но важна сама идея, а как применить ее, я уверен, вы найдете.

Шаг 1: Подготовка макета

Силикон очень хороший материал для литья, он улавливает каждую мелкую деталь, заполняет каждую выемку, то есть очень точно копирует макет. Поэтому, тщательно обработайте макет надфилями, шкуркой, полировкой, удалите все изъяны и недочеты, иначе будете делать это каждый раз с отлитыми деталями.

Еще один нюанс, если макет относительно тонок и хрупок, то его желательно приклеить на небольшую пленку. Так мы добавим прочности макету, и это позволит намного легче вырезать его из силиконовой пресс-формы. Сделайте черным маркером контур на пленке, это также позволит быстрее вырезать его из силиконовой формы.

Шаг 2: Подготовка опоки

Опока сделана из фанеры по всем правилам литья – с литниками, заливным отверстием, плотная и крепкая при соединении половинок. Это важно, так как предотвращает протекания расплавленного силикона и повышает качество работы.

В будущей пресс-форме заливочное отверстие я решил разместить в середине задней части, поэтому в опоку я вставил небольшой штырь и приклеил к нему супер-клеем макет. Таким образом, штырь прочно держит макет и сам является макетом для заливочного отверстия.

Для получения качественной пресс-формы важно, чтобы силикона вокруг макета было достаточное количество, но при этом не стоит перерасходовать сам силикон. Поэтому стараемся макет поместить посередине всей опоки и соблюсти расстояние между макетом и стенками не менее 1 см.
Когда все условия выполнены, и макет прочно приклеен к штырю, собираем опоку.

Шаг 3: Подготовка силикона

Выбранный силикон подготавливаем соответственно его инструкции по применению. Для этого отмеряем и смешиваем компоненты, а затем помещаем их в вакуумную камеру для дегазации – избавления от пузырьков.

Шаг 4: Вакуумная камера

Подготовленный силикон помещаем в вакуумную камеру, и соблюдая ТБ производим дегазацию. Внимательно наблюдаем за пузырьками воздуха в смеси, контролируем давление, и после того как все пузырьки покинут смесь, выдерживаем еще около 2-х минут.

Соблюдая меры предосторожности, стравив давление, достаем силикон.

Шаг 5: Заливка силикона

Главное во время разлива — это быть осторожным и контролировать поток, чтобы избежать завоздушивания. Вливаем силикон струей в 1.5 – 2 см медленно и аккуратно, не проливая мимо.
Палочками силикон не перемешиваем, так как это наполняет силикон пузырьками воздуха, но допустимо палочкой направлять поток для лучшего заполнения.

Шаг 6: Выдержка

Процесс отверждения поделки можно ускорить нагреванием, в противном случае он занимает около 12-24 часов. Поэтому кладем опоку с силиконом в духовой шкаф с температурой 38 градусов Цельсия на 6 часов, периодически переворачивая опоку для равномерного прогревания. А вообще, полезно следовать инструкциям производителя.

Шаг 7: Извлечение и доработка

На финишном этапе разбираем опоку, с помощью тонкого лезвия аккуратно, стараясь не повреждать, вынимаем силиконовую форму. А затем еще аккуратней, с помощью хирургического скальпеля или чего-то подобного, половиним силиконовую форму. Ориентируясь на черный контур маркера, по всему периметру формы разрезаем скальпелем силикон, делая как можно меньше надрезов.

Разделяем половинки, извлекаем макет, продуваем все воздухом и смазываем половинки силиконовой смазкой. Все, пресс-форма готова, пользуемся!